Hoofdpunten voor het produceren van 1,5D roestvrijstalen pijpelleboog
Laat een bericht achter
Hoofdpunten voor het produceren van 1,5D roestvrijstalen pijpelleboog
Omdat de meeste van deze RVS-buisfittingen worden gebruikt voor lassen, zijn de uiteinden afgeschuind om de laskwaliteit te verbeteren, waardoor een bepaalde hoek en een bepaalde rand overblijft. Deze eis is ook relatief streng, hoe dik de rand is, wat de hoek is en het afwijkingsbereik. Er zijn voorschriften en er zijn veel meer geometrische afmetingen dan buisfittingen.
De oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen van de bocht zijn in principe hetzelfde als die van de buis. Om het lassen te vergemakkelijken moet het staalmateriaal van de aan te sluiten buis hetzelfde zijn.
Productiepunten:
1. De lasdraad moet tijdens gebruik droog worden gehouden. Het titanium-calciumtype moet gedurende 1 uur bij 150 graden worden gedroogd en het waterstofarme type moet gedurende 1 uur bij 200-250 graden worden gedroogd (het drogen kan niet meerdere keren worden herhaald, anders zal de coating gemakkelijk barsten en afbladderen uit) om te voorkomen dat de lasdraad barst. De coating zal zich hechten aan olie en ander vuil, zodat het koolstofgehalte van de las niet toeneemt en de kwaliteit van het laswerk niet wordt aangetast.
Tijdens ellebooglassen zullen carbiden neerslaan als gevolg van herhaalde verhitting, waardoor de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen afnemen. Het is na het lassen zeer hardbaar en gevoelig voor scheuren.
Als hetzelfde type elektrode wordt gebruikt voor het lassen, moet voorverwarmen boven 300 graden en langzaam afkoelen tot ongeveer 700 graden na het lassen worden uitgevoerd. Als het laswerk niet kan worden onderworpen aan een warmtebehandeling na het lassen, moeten chroom-nikkel-roestvrijstalen elektroden worden gebruikt.
2. Om de corrosieweerstand en lasbaarheid van roestvrijstalen ellebogen te verbeteren, worden passende hoeveelheden stabiliserende elementen Ti, Nb, Mo, enz. toegevoegd om de lasbaarheid te verbeteren.
Bij gebruik van hetzelfde type chroomroestvrijstalen elektrode moet na het lassen een voorverwarming boven de 200 graden en een ontlaatbehandeling op ongeveer 800 graden worden uitgevoerd. Als het laswerk niet met warmte kan worden behandeld, moeten lasstaven van chroomnikkelroestvrij staal worden gebruikt.
