Oppervlaktebehandeling van UNS S41000 roestvrijstalen gepolijste buis
Laat een bericht achter
410 roestvrijstalen gepolijste buisis een populaire keuze op industrieel gebied! Laten we vandaag analyseren waarom 410 roestvrijstalen buis populair is en welke oppervlaktebehandeling de 410 roestvrijstalen decoratieve buis kan bieden.
410 roestvrijstalen buis is een legering met hoge-hardheid en goede sterkte, hardheid en slijtvastheid. Vergeleken met sommige hoog-gelegeerde roestvrij staalsoorten (zoals 304 en 316 roestvrij staal) zijn de kosten van 410 roestvrij staal relatief laag. Dit maakt 410 roestvrij staal een economische keuze om met een beperkt budget aan de prestatie-eisen te voldoen.
In de bouwsector worden 410 roestvrijstalen sierbuizen vaak gebruikt voor het maken van diverse draagconstructies, zoals trapleuningen, balkonleuningen etc. Deze onderdelen dragen niet alleen het gewicht van het menselijk lichaam en kleine botsingen bij dagelijks gebruik, maar vereisen ook een goede esthetiek.
De hoge hardheid en niet-{0}}roesteigenschappen van 410 roestvrij staal maken het een ideale keuze, die niet alleen de stabiliteit van de structuur garandeert, maar ook een decoratief effect heeft.
In de auto-industrie kunnen vanwege de lage dichtheid en voldoende sterkte-eigenschappen 410 roestvrijstalen slijtvaste buizen effectief worden gebruikt in de carrosseriestructuur, waardoor het gewicht van het voertuig wordt verminderd zonder dat dit ten koste gaat van de veiligheid. Het kan ook de rijeigenschappen en het rijcomfort van de auto tot op zekere hoogte verbeteren.
GNEE biedt oppervlaktebehandeling voor 410 roestvrijstalen buizen, inclusief
De oppervlaktebehandeling van 410 gepolijste roestvrijstalen buizen omvat hoofdzakelijk de volgende methoden:
410 mechanisch gepolijste pijpen:stap voor stap gepolijst met mechanische middelen zoals stoffen wielen en schuurbanden totdat het oppervlak spiegelglad is. Deze methode is geschikt voor buizen met een grote diameter.
410 chemisch behandelde buizen:inclusief beitsen, alkalisch wassen, elektrolytisch polijsten, passiveren en anodiseren. Door het weken in een specifieke oplossing wordt een dichte oxidehuid of conversiefilm gevormd om de prestaties en het uiterlijk van het roestvrijstalen oppervlak te verbeteren.
410 elektrochemisch gepolijste buizen:gebruik elektrolytische polijstapparatuur om stroom in de elektrolyt aan te brengen om kleine deeltjes, oxidelagen en vlekken op het metalen oppervlak te verwijderen, waardoor het oppervlak gladder en helderder wordt.
410 beschermbuizen:breng een transparante beschermlaag aan op het oppervlak, zoals een anti-vingerafdrukcoating, om vingerafdrukken en krassen te voorkomen en de levensduur te verlengen.
Beschikbare specificaties en oppervlakteafwerkingen voor UNS S41000 roestvrijstalen gepolijste buizen
Onze UNS S41000 roestvrijstalen gepolijste buizen zijn verkrijgbaar in verschillende maten en oppervlakteafwerkingen om aan verschillende industriële behoeften te voldoen. Hieronder vindt u een tabel met een samenvatting van de beschikbare specificaties en oppervlaktebehandelingen:
| Specificatie | Afmetingen (OD x GEW) | Lengte | Oppervlaktebehandeling | Toepassingen |
|---|---|---|---|---|
| UNS S41000 Heldergegloeide buizen | 10 mm – 500 mm | 6m, 12m | Gepolijst, gepassiveerd, gebeitst | Chemische verwerking, Voedingsindustrie |
| UNS S41000 Elektrolytisch gepolijste buis | 20 mm – 200 mm | Aangepast | Elektrolytisch gepolijst, gestraald | Farmaceutische, maritieme omgevingen |
| UNS S41000 gepolijste buis | 25 mm – 250 mm | 6m, 12m | Gepolijst, gepassiveerd | Olie en gas, automobielsector, ruimtevaart |
| UNS S41000 Ingemaakte pijp | 50 mm – 500 mm | Aangepast | Ingelegd, gestraald | Drukvaten, Warmtewisselaars |
Inspectienormen
We houden ons strikt aan de industrienormen voor kwaliteitscontrole, waaronder:
* Inspectie van de oppervlaktekwaliteit: de oppervlakteruwheid wordt gemeten met behulp van geavanceerde apparatuur om een glad, onberispelijk oppervlak te garanderen. Het gepolijste buisoppervlak bereikt een afwerking van Ra van minder dan of gelijk aan 0,4 μm, en alle oppervlaktedefecten worden verwijderd door middel van visuele inspectie en testen van precisie-instrumenten.
Dimensionale inspectie: De buitendiameter, wanddikte en andere afmetingen van elke buis worden gecontroleerd met behulp van precisiemeetinstrumenten en geautomatiseerde testapparatuur om naleving van de eisen van de klant te garanderen.
Levertijd
Onze typische levertijd is als volgt:
Standaardproducten (gebruikelijke maten, oppervlaktebehandelingen): De levertijd bedraagt 7 tot 15 werkdagen, afhankelijk van de voorraad en de bestelhoeveelheid.
Maatwerkproducten (speciale maten, oppervlaktebehandelingen): levertijd bedraagt 20 tot 30 werkdagen, afhankelijk van de maatwerkwensen en het productieschema.
Verpakking en transport
Ons verpakkingsontwerp is erop gericht ervoor te zorgen dat de leidingen tijdens het transport niet worden beschadigd en tegelijkertijd externe besmetting te minimaliseren:
* Verpakking: elke partij buizen wordt op maat gemaakt volgens verschillende maten. Veelgebruikte verpakkingsmethoden zijn houten kisten, houten pallets, plastic folie en vocht-materialen. Voor grote bestellingen bieden wij ook containervervoeroplossingen aan om de stabiliteit van de goederen te garanderen.
