Wat is het verschil tussen SUS316 roestvrijstalen ERW en TIG?

1. Kernconcept: het essentiële verschil tussen ERW en TIG -lassen
1. ERW (elektrische weerstandslassen)
Principe: de rand van de roestvrijstalen buisbilet wordt tot een plastic toestand verwarmd door hoogfrequente stroom of laagfrequente weerstandswarmte, en vervolgens wordt druk uitgeoefend door een extrusierol om de metalen aan beide zijden te smelten om een ​​las te vormen, zonder de noodzaak van het vullen van draad (zelfaantal lassen).
Typische toepassing: voornamelijk gebruikt voor de industriële productie van roestvrijstalen gelaste pijpen (zoals ERW-gelaste pijpen), geschikt voor grootschalige, continue productie en vaak gebruikt in middelgrote en lagedrukpijpleidingen en structurele buizen.
2. Tig (wolfraam inerte gaslassen)
Principe: het gebruik van wolfraam als een niet-smeltende elektrode, de boog en de gesmolten pool worden beschermd door argongas en de las wordt gevuld met vulstal (zoals ER316L) na smelten. De warmte -ingang is beheersbaar en de las wordt fijn gevormd.
Typische toepassing: gewoonlijk gebruikt voor handmatig of semi-automatisch lassen, geschikt voor lasscenario's met dunwandige pijpen, precisieonderdelen of hoogwaardige vereisten (zoals pijpleidingen en apparatuurassemblage).

2. SUS316 roestvrijstalen laskenmerken en compatibiliteit van de twee processen
1. Moeilijkheden bij het lassen van SUS316 roestvrij staal
Risico op intergranulaire corrosie: koolstof is gemakkelijk te combineren met chroom bij hoge temperatuur om cr₂₃c₆ te vormen, wat resulteert in chroomuitputting bij de korrelgrens. Het is noodzakelijk om warmteingang te regelen en koolstofarme lasdraad te selecteren (zoals ER316L).
Gevoeligheid voor thermische scheuren: Austenietstructuur heeft een slechte thermische geleidbaarheid en scheuren zijn vatbaar wanneer lasspanning geconcentreerd is. Het is noodzakelijk om procesparameters te optimaliseren (zoals stroom en snelheid).
2. Kenmerken van SUS316 ERW -proces
Voordelen:
Hoog rendement en lage kosten: er is geen vulmateriaal vereist, de lassnelheid is snel (tot tientallen meters per minuut) en het is geschikt voor grootschalige productie.
Lasconsistentie: gemechaniseerde productie, vaste laspositie, geschikt voor gestandaardiseerde buizen (zoals buizen met een buitendiameter van minder dan of gelijk aan 610 mm).
3. SUS316 TIG -proceskenmerken
Voordelen:
Hoogwaardige lassen: argonbescherming is voldoende, de gesmolten pool is zuiver, de samenstelling kan worden aangepast door de lasdraad te vullen (zoals het verminderen van het koolstofgehalte), en de corrosieweerstand van de las ligt dicht bij die van het moedermateriaal.
Flexibel: geschikt voor verschillende gewrichtsvormen (kontgewricht, hoekverbinding, overlappende gewricht), kan ultradunne buizen (wanddikte kleiner dan of gelijk aan 0. 5 mm) of dikwandige pijpen (meerlagige multi-lagen multi-pass lasing is vereist).
Defecten kunnen worden geregeld: het oppervlak en de interne defecten van de las kunnen eenvoudig worden gedetecteerd door visuele inspectie of foutdetectie (zoals PT/RT), geschikt voor hoge druk- en hoogcorrosiescenario's (zoals chemische pijpleidingen, medische apparatuur).

Hoe kies je: ERW of TIG?
1. Beslis op gebruiksscenario
Kies ERW:
Vereisten: Grote volume, lage kosten, gemiddelde en lage druk (minder dan of gelijk aan 10MPa), niet-Harsh corrosieve omgeving (zoals gewoon industrieel water, lucht).
Voorbeelden: roestvrijstalen waterleidingen voor constructie, buizen voor meubels, algemene industriële frames.
Kies tig:
Vereisten: Hoge corrosieweerstand (zoals zeewater-, zuur- en alkali -media), hoge druk (groter dan of gelijk aan 10MPa), hoge temperatuur (groter dan of gelijk aan 600 graden) of precisiescenario's (sanitaire kwaliteit, foutdetectievereisten).
Voorbeelden: Pure waterleidingen in farmaceutische fabrieken, oliepijpleidingen op offshore -platforms en ruimtevaartcomponenten.