Wat zijn de verschillen tussen de Nitronic 50 en Nitronic 60?
Laat een bericht achter
Wat zijn de verschillen tussen de Nitronic 50 en Nitronic 60?
Nitronic 50 en Nitronic 60 zijn stikstof-versterkte austenitische roestvaste staalsoorten. Nitronic 50 vertoont een aanzienlijk betere corrosieweerstand dan roestvrij staal uit de 316- en 317-serie. Het presteert uitzonderlijk goed in zware maritieme, olie-, petrochemische en kunstmestomgevingen. Nitronic 60 roestvrij staal vertoont geen krassen of vastlopen bij zowel kamer- als hoge temperaturen, waardoor de levensduur van de componenten wordt verlengd. Hoewel de corrosieweerstand iets minder is dan die van Nitronic 50, is het nog steeds superieur aan standaard 304 roestvrij staal.
Wat is Nitronic 50 roestvrijstalen staaf?
Nitronic 50 roestvrijstalen staafis een austenitisch roestvrij staal met een hoog-stikstofgehalte, aangeduid als UNS S20910 (XM-19). Het beschikt over een hoge sterkte, uitstekende corrosieweerstand en goede prestaties bij lage- temperaturen, en wordt veel gebruikt in kritische dragende componenten in de maritieme, chemische en olie-industrie.
Nitronic 50 biedt ook een lage magnetische permeabiliteit en blijft vrijwel niet-magnetisch, zelfs na koudvervormen, waardoor het geschikt is voor toepassingen in magnetisch gevoelige omgevingen.
Nitronic 50 staven zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, zoals ronde staven, vierkante staven en zeshoekige staven. Het typische diameterbereik is 6–300 mm, met lengtes tot 6 meter. Oppervlakteafwerkingen zijn onder meer zwart, gebeitst of helder gepolijst. De leveringsconditie is over het algemeen oplossingsgegloeid (1020–1120 graden watergekoeld) om een uniforme microstructuur en stabiele mechanische eigenschappen te garanderen.
Wat is Nitronic 60 roestvrijstalen staaf?
Nitronic 60 roestvrijstalen staafis een hoog-mangaan, hoog-silicium, stikstof-versterkt austenitisch roestvrij staal, aangeduid als UNS S21800. Het biedt uitzonderlijke anti-vret- (anti-kras) en slijtvastheid, en de vloeigrens is ongeveer tweemaal zo hoog als die van 304 roestvrij staal.
Bij glijdend contact van roestvrij staal-tot- roestvrij staal zijn de anti-vretprestaties 5-10 keer beter dan die van 304/316L, waardoor het ideaal is voor vaak gemonteerde en gedemonteerde componenten zoals bevestigingsmiddelen, klepstelen en bussen.
Nitronic 60 staven zijn verkrijgbaar in een breed scala aan specificaties, met gangbare diameters van 5–500 mm. Lengtes kunnen worden aangepast. Het kan worden geleverd in warm-gewalst, koud-getrokken of oplossingsgegloeid-. Oppervlakteafwerkingen zijn onder meer zwart, gebeitst of helder gepolijst. Het wordt veel gebruikt in de automobielsector, apparatuur voor milieubescherming, energiesystemen en hoogwaardige productie-industrieën.
Nitronic 50 versus Nitronic 60: chemische samenstelling (typisch %)
| Functie | Nitronic 50 (UNS S20910) | Nitronic 60 (UNS S21800) |
| Primair attribuut | Hoge sterkte + superieure corrosie | Anti-vret- en slijtvastheid |
| Chemische samenstelling (typisch %) | ||
| Chroom (Cr) | 20.5 – 23.5% | 16.0 – 18.0% |
| Nikkel (Ni) | 11.5 – 13.5% | 8.0 – 9.0% |
| Mangaan (Mn) | 4.0 – 6.0% | 7.0 – 9.0% |
| Silicium (Si) | Maximaal 1,00% | 3,5 – 4,5% (slijtagesleutel) |
| Molybdeen (Mo) | 1.5 – 3.0% | --- |
| Stikstof (N) | 0.20 – 0.40% | 0.10 – 0.18% |
Nitronic 50 versus Nitronic 60: mechanische eigenschappen (gegloeide staaf)
| Mechanische eigenschappen (gegloeide staaf) | ||
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | Groter dan of gelijk aan 55 ksi (380 MPa) | Groter dan of gelijk aan 50 ksi (345 MPa) |
| Treksterkte | Groter dan of gelijk aan 100 ksi (690 MPa) | Groter dan of gelijk aan 95 ksi (655 MPa) |
| Verlenging in 2" | 35% | 35% |
| Hardheid (typisch) | 95 HRB - 25 HRC | 95 HRB |
Nitronic 50 versus Nitronic 60: weerstand tegen corrosie
Nitronic 50 bevat 1,5% - 3.0% molybdeen (Mo) en een hoog chroomgehalte (Cr) van ongeveer 22%. Dit geeft het een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in zeewater, zure omgevingen en chlorideomgevingen. De corrosieweerstand van Nitronic 60 ligt over het algemeen tussen die van 304 en 316 roestvrij staal. Het bevat geen molybdeen, waardoor de prestaties in agressieve chemische of mariene corrosieve omgevingen inferieur zijn aan die van N50.
Nitronic 50 versus Nitronic 60: weerstand tegen hoge temperaturen
Nitronic 60 behoudt zijn sterkte en oxidatieweerstand bij temperaturen tot 1000 graden F (540 graden). Nitronic 50 is voornamelijk ontworpen voor temperaturen tot 600 graden F (315 graden).
Nitronic 50 versus Nitronic 60: magnetische eigenschappen
Beide zijn volledig austenitisch en niet-magnetisch in uitgegloeide toestand.
Nitronic 50 vertoont een extreem stabiele permeabiliteit en behoudt een zeer lage permeabiliteit, zelfs na rigoureus koud bewerken (zelfs bij -269 graden). Nitronic 60 is ook in wezen niet-magnetisch na koudvervormen, waardoor het geschikt is voor omgevingen die gevoelig zijn voor elektronische interferentie.
Wat is het verschil tussen Nitronic 60 en Inconel 600?
Nitronic 60 is een zeer sterk, slijtvast- austenitisch roestvrij staal dat voornamelijk afhankelijk is van mangaan en silicium om krassen te voorkomen; terwijl Inconel 600 een superlegering op nikkel-basis is met nikkel en chroom als hoofdcomponenten, gericht op chemische stabiliteit in extreem hoge- temperaturen en corrosieve omgevingen. Hoewel beide kunnen werken bij temperaturen die de 1000 graden benaderen, heeft Inconel 600 een overweldigend voordeel in het weerstaan van zeer corrosieve media. Nitronic 60 is beter geschikt voor algemene slijtageomstandigheden en biedt tegelijkertijd weerstand tegen oxidatie.
Leverancier van Nitronic 50 en Nitronic 60 roestvrijstalen staven
GNEE biedt nitronic 50 en nitronic 60 roestvrijstalen staven, die strikt voldoen aan de ASTM A276, ASTM A479, AMS 5764 (N50), AMS 5848 (N60) en ASME-normen.
Ronde staven: diameters van 3 mm tot meer dan 400 mm.
Andere vormen: zeshoekige staven, vierkante staven, platte staven en op maat-gesmede ronde staven volgens tekeningen.
Leveringsconditie: Verkrijgbaar in gegloeide en werk-geharde-sterke/koud-bewerkte omstandigheden.
Oppervlakteafwerkingen: zwarte huid, geschild, gepolijst en centerloos geslepen (toleranties tot h8/h9).
Op lengte zagen: hoge-precieze zaagapparatuur zorgt voor vlakke eindvlakken en flexibele lengtes.
Origineel materiaalcertificaat verstrekt (MTC EN10204 3.1).
Het laboratorium ondersteunt PMI-samenstellingsanalyse, testen van mechanische eigenschappen (trek/hardheid), intergranulaire corrosietesten, ultrasoon testen (UT), enz.
Klik om een gratis monster te krijgen
