Met welke materiaalkwaliteit komt 1.4935 overeen?

Welk materiaal is 1.4935?

Materiaal 1.4935 (ook bekend als X20CrMoWV12-1) is een hoge- martensitische kruip-temperatuurbestendig roestvrij staal. Dit materiaal is speciaal ontworpen voor componenten in thermische motoren en energiecentrales, zoals stoomturbinebladen en bevestigingsmiddelen, en is in staat een uitstekende kruipsterkte te behouden bij bedrijfstemperaturen variërend van 580 graden tot 650 graden (1076 graden F tot 1202 graden F). Staalsoort 1.4935 wordt vaak gebruikt in toepassingen die een hoge mechanische sterkte vereisen onder bedrijfsomstandigheden bij hoge temperaturen; het gebruik ervan voldoet doorgaans aan de normen EN 10302 of EN 10088-1.

 

Met welke materiaalkwaliteit komt 1.4935 overeen?

Materiaalkwaliteit 1.4935 (ook bekend als X20Cr MoWV12-1) is in de eerste plaats gelijkwaardig aan AlSI 422 roestvrij staal. Het is een martensitisch, kruip-staal dat is ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen, met andere aanduidingen, waaronder UNS S42200, SUH 616 en AISI616.

 

Chemische samenstelling % staal X20CrMoWV12-1 (1.4935): EN 10302-2008

C	Si	Mn	Ni	P	S	Cr	ma	W	V
0.17 - 0.24	0.1 - 0.5	0.3 - 0.8	0.3 - 0.8	maximaal 0,025	maximaal 0,015	11 - 12.5	0.8 - 1.2	0.4 - 0.6	0.2 - 0.35

Mechanische eigenschappen van staal X20CrMoWV12-1 (1.4935)

Eigendom	+QT700 Conditie	+QT800 Conditie
Treksterkte (Rm, MPa)	700 – 850	800 – 950
0,2% bewijssterkte (Rp0,2, MPa)	500	600
Verlenging bij breuk (A, %)	15 – 16	14

 

fysieke eigenschappen voor 1.4935 / X20CrMoWV12-1 staal:

Eigendom	Waarde
Dikte	7,7 – 7,8 g/cm³
Smelttemperatuur	1420 – 1500 graden
Thermische geleidbaarheid (bij 20 graden)	24 – 27 W/m·K
Specifieke warmtecapaciteit (bij 20 graden)	~460 J/kg·K
Elektrische weerstand (bij 20 graden)	~0.50 µΩ·m
Elasticiteitsmodulus (Young's Modulus)	~210 GPa
Thermische uitzettingscoëfficiënt (20-100 graden)	10.5 – 11.5 ×10⁻⁶ /K

 

Wat is de hittebestendigheid van materiaal 1.4935?

Materiaal 1.4935 (X20CrMoWV12-1) is een zeer hittebestendig martensitisch roestvrij staal, gewoonlijk AISI 422 genoemd, dat speciaal is ontworpen voor gebruik bij hoge- temperaturen tot ongeveer 650 graden (1202 graden F). Dit materiaal vertoont een uitstekende kruipweerstand en wordt doorgaans aanbevolen voor omgevingen met continu gebruik met temperaturen variërend van 580 graden tot 600 graden.

1.4935 roestvrij staal: sterkte en duurzaamheid

1.4935 roestvrij staal (X20CrMoWV12-1, AISI 422) is een martensitisch hoge- temperatuurkruipbestendig staal dat veel wordt gebruikt in turbinebladen, bevestigingsmiddelen en stoom-/gasturbinecomponenten met maximale bedrijfstemperaturen van 650 graden. De treksterkte is groter dan 600–700 MPa (de specifieke waarde is afhankelijk van het temperingsproces).

1.4935 roestvrijstalen warmtebehandeling:

Afschrikken (austenitiseren): Verwarmen tot 1040 graden (1900 graden F), gevolgd door afschrikken met olie of luchtkoeling.
Martemperen (optioneel): geschikt voor werkstukken met complexe vormen; ontworpen om vervorming te minimaliseren. Doof het werkstuk in een heet bad van 340 graden (650 graden F).
Tempereren: Meestal uitgevoerd nadat het werkstuk is afgekoeld tot kamertemperatuur.
Gloeien: Verwarm tot 730–780 graden (1350–1430 graden F) en houd dit gedurende 4 uur vast, gevolgd door afkoeling van de oven.
Smeden: Uitvoeren binnen het temperatuurbereik van 1040–1175 graden (1900–2150 graden F), gevolgd door langzame afkoeling.

 

Toepassingen van 1.4935 roestvrijstalen staaf:

Energieopwekking: turbinebladen en rotoren.
Energieproductie: bevestigingsmiddelen, bouten en componenten in stoomketels.
Industrieel gebruik: kleppen, pompen en componenten in de chemische technologie.

 

1.4935 leverancier van roestvrijstalen ronde staven

Gnee Stainless onderhoudt samenwerkingsrelaties op lange termijn- met grote binnenlandse en internationale producenten van speciaal staal-zoals Baosteel, Changcheng Special Steel, Fushun Special Steel en diverse Europese fabrieken. Hierdoor kunnen wij de authenticiteit van onze materialen en de consistentie van onze batches garanderen. Bovendien kunnen we, door een voorraadvoorraad aan te houden, de doorlooptijden aanzienlijk verkorten om aan dringende projectvereisten te voldoen.
We voeren routinematig secundaire inspecties uit op binnenkomende materialen, inclusief spectroscopische analyses en niet{0}}destructieve tests om er zeker van te zijn dat ze vrij zijn van interne scheuren of insluitsels en volledig voldoen aan internationale normen zoals EN 10269 en EN 10302.

 

Klik om 1.4935 stalen staaf aan te passen

Specificaties 1.4935 roestvrijstalen staaf

Categorie	Details
Productformulieren	Ronde staven: de meest voorkomende vorm, inclusief zwarte staven (warmgewalst/gesmeed) en heldere staven (geschild, geslepen of getrokken). Zeskantige staven, vierkante staven, platte staven: ontworpen om aan specifieke componentvereisten te voldoen.
Maatbereik	De diameter varieert doorgaans van 10 mm tot meer dan 500 mm (op maat gemaakte grote smeedstukken beschikbaar).
Leveringsconditie	Gegloeid of geblust en getemperd (Q&T) om de gespecificeerde hardheid en mechanische eigenschappen te garanderen.
Diepe verwerkingsdiensten	Precisiesnijden: zagen op vaste-lengte (zaagsnijden). Oppervlaktebehandeling: polijsten, centerloos slijpen, zandstralen, enz. Warmtebehandeling: Secundaire warmtebehandeling op basis van specifieke mechanische eigenschappen.
Kwaliteitscertificering	Volledig molentestcertificaat (MTC) verstrekt, inclusief chemische samenstelling, treksterkte, impactenergie, hardheid en ultrasone testrapporten (UT).