Wat is BA Sanitaire roestvrijstalen pijp?
Laat een bericht achter
BA Sanitaire roestvrijstalen pijpenzijn meestal gemaakt van304En316Lmaterialen, en ze houden zich aan kwaliteitsnormen zoalsASTM A249, A269, A270, En3A. Deze pijpen vereisen een hoge dimensionale nauwkeurigheid, een gladde wandafwerking en moeten worden gedegradeerd en gedeoileerd.
Kenmerken van roestvrijstalen schone leidingen:
Hoge netheid:De binnenste oppervlakteafwerking is sterk gepolijst, meestal met een RA -waarde van minder dan 0. 45μm. Deze afwerking voorkomt bacteriegroei en minimaliseert de naleving van onzuiverheden, waardoor de zuiverheid van het overgebrachte medium wordt gewaarborgd.
Hoge dimensionale nauwkeurigheid:Dimensionale toleranties zoals diameter en wanddikte zijn strak geregeld. Bijvoorbeeld:
Diameter tolerantie: ± {{{0}}. 02mm (0,1%)
Lengte -tolerantie: ± 0. 05mm
Rechtheid: niet meer dan 0. 1mm/m
Concentriciteitstolerantie: ± 0. 01mm
Deze precieze specificaties zorgen ervoor dat de leidingen voldoen aan verschillende installatie- en gebruikseisen.
Sterke corrosieweerstand:Vanwege het hoge gehalte aan legeringselementen zoals chroom en nikkel vertonen deze pijpen uitstekende corrosieweerstand in verschillende omgevingen, waaronder resistentie tegen zuren, alkalisten en andere corrosieve media. Dit resulteert in een lange levensduur.
Belangrijkste productieprocessen:
Helder gloeien:Het roestvrij staal wordt verwarmd om bijna alle carbiden op te lossen en vervolgens snel afgekoeld tot kamertemperatuur om een koolstof-verzadigde vaste oplossing te verkrijgen. Dit warmtebehandelingsproces zorgt voor een uniforme materiaalstructuur en samenstelling, elimineert werkharden en herstelt de inherente corrosieweerstand van het roestvrij staal.
Rechte behandeling:Om de rechtheid van de roestvrijstalen buis te garanderen, ondergaan de gelaste pijpen vormgevend en formaat. Dit proces verbetert de dimensionale nauwkeurigheid en zorgt ervoor dat de pijpuiteinden glad en afgerond zijn.
KnijperLevert roestvrijstalen gloeipijpen met kwaliteitsborgingsprocessen, waaronder lasfoutdetectie om valse of lekkende lassen te voorkomen. Extra tests, zoals waterdruk en luchtdruktests, worden uitgevoerd om aan de aangepaste vereisten te voldoen.
