AMS 5528 17-7PH roestvrijstalen spiraal
Laat een bericht achter
Wat is AMS 5528 17-7PH roestvrijstalen spoel?
AMS 5528 17-7PH roestvrijstalen spoel (UNS S17700 / 1.4568 / AISI 631) is een hoog-precipitatie-hardende roestvrijstalen strip die speciaal is ontworpen voor de lucht- en ruimtevaart, precisieveren, chemische apparatuur en componenten met hoge- sterkte.
In de oplossing-gegloeide toestand (staat A) vertoont de 17-7PH roestvrijstalen spiraal een uitstekende koude verwerkbaarheid, waardoor gemakkelijk stempelen, buigen en vormen mogelijk is. Na verouderingsbehandelingen zoals RH950, TH1050 of CH900 kan de treksterkte ongeveer 1300–1800 MPa bereiken. Dit is aanzienlijk hoger dan dat van standaard 304 roestvrij staal. Ondertussen behoudt het uitzonderlijke vermoeidheidseigenschappen, waardoor het ideaal is voor de productie van veren, borgringen, bevestigingsmiddelen voor de luchtvaart en precisiemechanische onderdelen die onder hoge cyclische belastingen werken.
AMS 5528 fabrikant van roestvrijstalen spoelen
De door GNEE geleverde AMS 5528 17-7PH roestvrijstalen spiraal kan worden aangepast in verschillende maten, omstandigheden en oppervlakteafwerkingen volgens klanttekeningen en technische vereisten. Beschikbare warmtebehandelingstoestanden zijn Conditie A, CH900, RH950 en TH1050. We ondersteunen aangepaste verwerking voor diktes variërend van ongeveer 0,03 tot 3,0 mm en breedtes van 10 tot 1500 mm, waardoor volledig wordt voldaan aan de productiebehoeften van precisieveren, ruimtevaartonderdelen, elektronische stempels en medische apparaten.
AMS 5528 17-7PH-spoelspecificatie
| Functie | Technische details / specificaties |
| Materiaalkwaliteit | 17-7PH (chroom-nikkel-aluminium neerslagharding) |
| UNS-aanduiding | UNS-S17700 |
| Standaardspecificatie | AMS 5528 (specificatie materiaal voor ruimtevaart) |
| Leveringsconditie | Conditie A (oplossing warmtebehandeld) |
| Productvorm | Koudgewalste rol / strip / plaat |
| Dikte bereik | 0,05 mm – 4,0 mm (standaard spoeldikte) |
| Breedte bereik | 10 mm – 1219 mm (snijwerk beschikbaar) |
| Oppervlakteafwerking | 2B, heldergegloeid (BA), Nee. 4 (geborsteld) |
AMS 5528 17-7PH roestvrij staal Chemische samenstelling
| Element | Gewicht % (bereik/max.) |
| Koolstof (C) | Maximaal 0,09% |
| Mangaan (Mn) | Maximaal 1,00% |
| Fosfor (P) | Maximaal 0,040% |
| Zwavel (S) | Maximaal 0,030% |
| Silicium (Si) | Maximaal 1,00% |
| Chroom (Cr) | 16.00% – 18.00% |
| Nikkel (Ni) | 6.50% – 7.75% |
| Aluminium (Al) | 0.75% – 1.50% |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht |
Mechanische eigenschappen (staat A - zoals geleverd)
AMS 5528-materiaal wordt doorgaans geleverd inConditie A. In deze toestand is het materiaal zacht en taai om te vormen.
| Eigendom | Waarde (staat A) |
| Treksterkte, ultiem (UTS) | Maximaal 150 ksi (1035 MPa). |
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | Maximaal 55 ksi (380 MPa). |
| Verlenging (in 2 inch) | 20% min (varieert per dikte) |
| Hardheid (Rockwell) | Maximaal 92 HRB |
Warmtebehandeling en typische geharde eigenschappen
Na vorming in conditie A kan 17-7PH worden uitgehard door middel van een reeks warmtebehandelingen (transformatie en precipitatie). De twee meest voorkomende verharde omstandigheden zijnTH1050EnRH950.
| Eigendom | Conditie TH1050 | Conditie RH950 |
| Treksterkte (UTS) | 170 ksi (1170 MPa) min | 210 ksi (1450 MPa) min |
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | 140 ksi (965 MPa) min | 190 ksi (1310 MPa) min |
| Hardheid (Rockwell C) | 38 HRC-min | 44 HRC-min |
AMS 5528 17-7PH roestvrijstalen spiraaltoepassingen:
Lucht- en ruimtevaartcomponenten: schotten, huiden en structurele onderdelen.
Veren en ringen: hoge-veren die moeten werken bij temperaturen tot 600 graden F (316 graden).
Drukmembranen: uitstekende levensduur bij vermoeidheid in druk-apparatuur.
Balg- en honingraatstructuren: gebruikt in lichtgewicht, zeer sterke gelaste panelen-.
17-7PH roestvrijstalen spoel prijs per kg
De prijs van 17-7PH roestvrijstalen spoelen varieert doorgaans van $ 2,80 tot $ 6,00 per kilogram, grotendeels afhankelijk van het ordervolume, de dikte en de marktomstandigheden. Het plaatsen van grote-volume, directe-af-fabriek bestellingen bij groothandelsleveranciers kan de eenheidsprijs verlagen, terwijl kleinhandelsrollen of rollen die onderworpen zijn aan precisiesnijwerk relatief hogere prijzen vragen.
Heeft u specifieke informatie nodig, laat het ons dan weten:
Welke conditie of temperatuurniveau heeft u nodig (bijvoorbeeld Conditie A, CH 900 of TH 1050)?
Wat zijn de benodigde dikte- en breedtematen?
Kwaliteitscontrole
Op het gebied van kwaliteitscontrole brengt GNEE meer dan 18 jaar ervaring mee in de export van roestvrij staal. We bieden AMS 5528 Standard Mill Test Certificates (MTC), EN 10204 3.1 inspectierapporten, analyse van de chemische samenstelling, testen van mechanische eigenschappen, hardheidsinspecties en ondersteuning voor inspecties door derden-, zoals SGS of BV. Dit zorgt voor uitgebreide warmte- en batchtraceerbaarheid voor elke rol 17-7PH roestvrijstalen strip.
Daarnaast ondersteunt GNEE BA, 2B, koud-gewalste afwerkingen, precisiesnijwerk, op- lengte knippen en OEM-verwerking. Deze uitgebreide service helpt klanten bij het oplossen van veelvoorkomende uitdagingen bij de inkoop van roestvrijstalen rollen met een hoge- sterkte, waaronder strikte maattolerantiecontrole, afstemming van de- warmtebehandelingscondities en onvoorspelbare levertijden.
Verpakking:
Oog-naar-hemel of oog-tot-verpakking met waterdicht papier en houten pallets voor wereldwijde export.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de verschillen tussen de warmtebehandelingsprocessen TH1050 en RH950?
A: Beide zijn gebruikelijke hardingsprocessen volgens de AMS 5528-standaard:
TH1050 (TH1050-conditie): Ultieme treksterkte (UTS) is ongeveer 170 ksi. Dit proces omvat een conditioneringsbehandeling bij 1400 graden F, gevolgd door veroudering bij 1050 graden F. Het is relatief eenvoudig uit te voeren, maar levert een iets lagere sterkte op dan het RH950-proces.
RH950 (RH950-conditie): Ultieme treksterkte (UTS) is ongeveer 210 ksi. Dit proces omvat een cryogene behandelingsstap (-100 graden F) om volledige martensitische transformatie te garanderen, gevolgd door veroudering bij 950 graden F. Het biedt de hoogste sterkte en weerstand tegen vermoeidheid.
Vraag: Is 17-7PH magnetisch?
A: In staat A (de staat waarin het wordt geleverd volgens AMS 5528) is het materiaal voornamelijk niet-magnetisch (of vertoont het slechts een zeer zwak magnetisme). Na een warmtebehandeling tot de TH- of RH-conditie verandert de microstructuur echter in martensiet, waardoor het materiaal sterk magnetisch wordt.
Vraag: Hoe verhoudt 17-7PH zich tot 301 roestvrij staal voor veertoepassingen?
A: 301 roestvrij staal is uitsluitend afhankelijk van koudvervormen (walsen) om veereigenschappen te bereiken, terwijl 17-7PH deze bereikt door middel van warmtebehandeling.
17-7PH biedt superieure maatvastheid en hogere sterkte bij temperaturen tot 600 graden F (316 graden). Hoewel 301 goedkoper is, verliest het snel zijn veereigenschappen bij hogere temperaturen.
Vraag: Kan AMS 5528-materiaal worden gelast?
A: Ja. 17-7PH kan worden gelast met gebruikelijke methoden zoals TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) of MIG-lassen (Metal Inert Gas). Omdat het echter een precipitatie-hardend staal is, zullen de eigenschappen van de laszone verschillen van die van het basismetaal. Voor optimale prestaties wordt aanbevolen om het gehele onderdeel na het lassen -uit te gloeien (herstel in de "A"-toestand) voordat u verdergaat met de volledige warmtebehandeling.
Vraag: Wat is de typische oppervlakteafwerking voor de AMS 5528-spoel?
A: De meest gebruikelijke oppervlakteafwerking is 2B (koud-gewalst, gegloeid en gebeitst). Bright Annealed (BA)-producten zijn ook beschikbaar voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen en toepassingen met hoge- precisie; dit proces levert een gladder en glanzender oppervlak op, waardoor wrijving wordt verminderd en de esthetische kwaliteit wordt verbeterd.
