Wat Inox 316L betekent: de kwaliteit, de aanduidingen en de lage koolstoflimiet

Waar 'Inox' ​​voor staat

Inox is geen kwaliteit, merk of standaard. Het is een korte vorm van het Franse woord inoxydeerbaar, wat niet-oxiderend betekent, en het is een algemene Europese en internationale afkorting geworden voor roestvrij staal, op dezelfde manier waarop rostfrei wordt gebruikt op Duitstalige markten. Wanneer op een tekening, een inkooporder of een voorraadlijst inox 316L staat, betekent dit roestvrij staal van de kwaliteit 316L, en de mechanische en chemische eisen komen van de kwaliteitstandaard in plaats van van het woord inox.

De 316L-kwaliteit achter de naam

316L is een austenitisch chroom-nikkel-molybdeen roestvrij staal met een laag koolstofgehalte met ongeveer 16-18% chroom, 10-14% nikkel en 2-3% molybdeen. Het is de standaardkeuze voor chloridehoudende toepassingen, omdat de toevoeging van molybdeen de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie verhoogt in vergelijking met de molybdeenvrije 304-familie. Het materiaal wordt geleverd als plaat en plaat volgens ASTM A240, als naadloze en gelaste buis volgens ASTM A312, en als staaf volgens ASTM A276, waarbij ASTM A480 de algemene vereisten voor platte producten dekt.

Waarom de CO2-limiet van 0,030% ertoe doet

De letter L staat voor koolstofarm en de limiet is maximaal 0,030%, tegenover maximaal 0,08% voor standaard 316. De reden is sensibilisering. Wanneer een chroom-nikkel austenitisch staal in het gebied van ongeveer 450-850 graden Celsius wordt gehouden, bijvoorbeeld in een door hitte beïnvloede zone tijdens het lassen, kan chroom zich verbinden met koolstof en neerslaan als chroomrijke carbiden langs de korrelgrenzen. Het aangrenzende metaal blijft chroomarm en verliest zijn passieve film, zodat een agressief medium de korrelgrenzen kan aantasten. Deze vorm van aantasting wordt intergranulaire corrosie of lasbederf genoemd.

Door het koolstofgehalte te verlagen, wordt het grootste deel van de koolstof verwijderd die beschikbaar is om deze carbiden te vormen, zodat 316L in zwaardere secties kan worden gelast zonder nalassen. Waar een lasverbinding nog steeds moet voldoen aan de meest veeleisende interkristallijne corrosietesten, wordt de koolstofarme variant normaal gesproken gebruikt in combinatie met gecontroleerde warmte-inbreng, in plaats van alleen op het koolstofniveau te vertrouwen.

Equivalenten en service-ervaring

Vóór vervanging moeten de praktische verschillen tussen de EN-aanduidingen worden begrepen. EN 1.4401 is de standaard koolstof 316-kwaliteit met een maximum van 0,07% koolstof, 1.4404 is de versie met een laag koolstofgehalte met een maximum van 0,030%, en 1.4571 is de titanium-gestabiliseerde versie, waarin titanium wordt toegevoegd met vijf keer het koolstofgehalte tot 0,70% om koolstof vast te houden als stabiele titaniumcarbiden. Alle drie delen ze een vergelijkbare chroom-, nikkel- en molybdeenbasis, dus de mechanische eigenschappen liggen dicht bij elkaar in de gegloeide toestand, en de keuze wordt meestal gemaakt op basis van de lasroute, sectiedikte en de corrosietest gespecificeerd door de eindgebruiker.

In gebruik omvat de inox 316L farmaceutische en voedselcontactapparatuur, waterbehandelings- en ontziltingsleidingen, chemische processchepen, scheepsfittingen en architectonische werkzaamheden op kustlocaties. De limiet ligt bij chloridespanningscorrosie bij verhoogde temperatuur, waarbij in plaats daarvan duplex of hoger gelegeerde austenitische kwaliteiten vereist zijn.

Veelgestelde vragen

Q:Is inox hetzelfde als roestvrij staal?
EEN: Ja. Inox is een Europese afkorting van de Franse term voor niet-oxiderend en wordt gebruikt als algemeen woord voor roestvrij staal, niet als soortnaam.

Q:Wat betekent de L in inox 316L?
A: L staat voor koolstofarm. De kwaliteit is beperkt tot maximaal 0,030% koolstof, tegenover maximaal 0,08% voor standaard 316, waardoor het risico op intergranulaire corrosie na het lassen wordt verminderd.

Q:Is 1.4404 hetzelfde als 316L?
A: 1.4404 is de EN-aanduiding voor de koolstofarme 316L-kwaliteit en 1.4401 is de standaard koolstofkwaliteit 316. Ze liggen qua chemie dicht bij elkaar, maar verschillen wat betreft het koolstofplafond, zodat ze niet uitwisselbaar zijn waar intergranulaire corrosietesten vereist zijn.

Q:Hoe sterk is 316L in gegloeide toestand?
A: ASTM A240 vereist een minimale treksterkte van 485 MPa, een minimale 0,2% offset-vloeigrens van 170 MPa en een minimale rek van 40% voor de austenitische 316L-samenstelling.

Q:Kan 316L in zeewater worden gebruikt?
A: Het is beter bestand tegen chlorideputjes dan 304 vanwege het molybdeengehalte, maar het is niet immuun. Bij warm, stilstaand of spleetvormend zeewater worden doorgaans hogere molybdeenaustenitische of duplexkwaliteiten gespecificeerd.